Ljudi rijetko razmišljaju o složenom proizvodnom procesu iza zrcalne{0}}glatke metalne komponente. Obrada metala je specijalizovano polje koje spaja nauku o materijalima, fiziku i inženjersku tehnologiju. Njegova poteškoća se manifestira u svakoj fazi od odabira materijala do konačnog proizvoda. Međunarodni proizvodni podaci pokazuju da je preko 80% mehaničkih kvarova direktno povezano s kvalitetom obrade metalnih dijelova. Ova statistika u potpunosti pokazuje odlučujući uticaj obrade metala na kvalitet proizvoda.
Izbor materijala predstavlja prvi veliki izazov. Postoji preko 200 metalnih materijala koji se najčešće koriste u inženjerstvu. Svaki materijal ima jedinstvene fizičke karakteristike. Uzimajući za primjer uobičajeni čelik, njegov raspon tvrdoće se proteže od 70 HB za nisko-ugljični blagi čelik do 60 HRC za visoko{7}}ugljični alatni čelik. Odabir neodgovarajućih materijala dovodi do prijevremenog kvara dijela. Na primjer, korištenje običnog ugljičnog čelika u okruženjima sa visokim{10}}temperaturama uzrokuje nagli pad njegove čvrstoće za preko 50% kada temperature pređu 400 stepeni.
Precizna kontrola u mašinskoj obradi predstavlja još jedan značajan izazov. U modernoj proizvodnji, zahtjevi za tolerancijom su evoluirali od milimetarskih do mikrometarskih nivoa. Na primjer, tolerancije strojne obrade lopatica turbine u zrakoplovnoj industriji se obično kontroliraju unutar ±0,005 milimetara. Ovo je jednako -dvadesetoj prečniku ljudske kose. Postizanje takve preciznosti zahtijeva skupu CNC opremu. Jedan peto-osni obradni centar često košta više od milion kineskih juana.
Ulaganja u opremu i alate stvaraju značajne prepreke. Uspostavljanje kompletne proizvodne linije za obradu metala zahtijeva različitu opremu uključujući prese, strugove, glodalice i brusilice. Statistike pokazuju da srednja-fabrika za preradu zahtijeva početno ulaganje u opremu od 20 do 50 miliona juana. Ova oprema nije samo skupa, već zahtijeva i specijalizirane tehničare za rad i održavanje. Godišnja plata višeg CNC programera može dostići preko 300.000 juana.
Ovladavanje procesima termičke obrade zahtijeva-akumulaciju dugoročnog iskustva. Metalni materijali mogu dobiti potpuno različita svojstva kroz različite procese termičke obrade. Na primjer, površinska tvrdoća legiranog čelika može se povećati za 300% nakon gašenja. Međutim, nepravilna kontrola može uzrokovati da stope deformacije premaše dozvoljene granice pet puta. Ovaj proces zahtijeva izuzetno preciznu kontrolu temperature. Temperaturne fluktuacije za gašenje određenih materijala moraju se kontrolisati unutar ±5 stepeni.
Ciklus obuke za kvalifikovane radnike je izuzetno dug. Kvalificirani tehničar za obradu metala mora ovladati višestrukim vještinama uključujući čitanje nacrta, programiranje, rad i inspekciju. Istraživanja u proizvodnoj industriji pokazuju da obuka kompetentnog CNC operatera obično zahtijeva 3-5 godina. Ciklus obuke za starije kvalificirane radnike se proteže na 8-10 godina. Ovo objašnjava zašto profesionalni tehničari za obradu metala mogu dobiti mjesečne plate u rasponu od 20.000 do 50.000 juana.
Uspostavljanje sistema inspekcije kvaliteta jednako je izazovno. Moderna obrada metala zahtijeva potpuni-nadzor kvaliteta procesa. Potrebno je preko 20 inspekcija od sirovine do isporuke gotovog proizvoda. Tačnost mjerenja koordinatnog mjernog stroja može doseći 0,001 milimetar. Međutim, takva oprema zahtijeva ulaganje od 800.000 do 2 miliona juana. Izgradnja sveobuhvatnog sistema kontrole kvaliteta zahteva ne samo ulaganje u opremu već i razvoj stotina standardnih operativnih procedura.
JOYEAR Grupa je duboko uključena u oblast obrade metala skoro 20 godina. Uspostavili smo kompletan njemački-standardni sistem upravljanja kvalitetom. Naša oprema za obradu postiže 100% CNC automatizaciju. Tolerancije proizvoda se konstantno kontrolišu unutar ±0,02 milimetara. Kroz strogu kontrolu procesa, osiguravamo da je svaka komponenta usklađena s njemačkim DIN standardima. Odabrati JOYEAR znači odabrati partnera za obradu metala od povjerenja. Dobrodošli u kupovinu JOYEAR-ovih metalnih proizvoda.
