Proizvodni procesi su kamen temeljac moderne industrije i obuhvataju sve metode transformiranja sirovina u gotove dijelove ili konstrukcije. Iz automobila vozimo i pametni telefoni koristimo u neboderima u kojima živimo, sve je omogućeno raznim proizvodnim tehnologijama. Razumijevanje glavnih vrsta proizvodnje pomaže nam da bolje razumijemo svijet definiranu umjetnošću inženjerstva. U suštini, proizvodnja se može podijeliti u sljedeće osnovne kategorije.
Substraktivna proizvodnja: umjetnost sitno izrade
Substraktivna proizvodnja je proces sustavnog uklanjanja viška materijala iz čvrstog dijela materijala za stvaranje željene geometrije. To je poput vajara koji se odječi suvišnim elementima kako bi otkrio kip skrivenog u mramoru. Programi obrade poput okretanja, glodanje, bušenja i brušenja su među najpopularnijim metodama subtvorktivne proizvodnje.
Ovi programi su transformirani pomoću računalne numeričke kontrole (CNC) tehnologije. CNC mašine koriste pre - programirane računarske softverske upute za premještanje alata za rezanje u tri dimenzije sa Micronom preciznošću. Prema statistici, CNC obrada može postići toleranciju od ± 0,005 mm prilikom izrade visokog - preciznih metalnih dijelova, koji je otprilike četvrtina promjera ljudske kose. Ova izuzetna preciznost čini subtriktivnu proizvodnju popularnog izbora za industrije koje zahtijevaju visoku preciznost, poput zrakoplovnog, medicinskog uređaja i automobilskih motora. Na primjer, automobilski cilindri motora zahtijevaju desetine preciznog glodanja i dosadnih operacija kako bi se osiguralo savršeno uklapanje između klipa i zida cilindra, što rezultira efikasnim brtvljenjem i niskom radom trenja. Prednost subtRaktivne proizvodnje je u tome što može proizvesti dijelove sa izvrsnom kvalitetom površine i dimenzionalna tačnost, ali nedostatak je da proizvodi puno materijala.
Forming: Moć preoblikovanja
Za razliku od substraktivne proizvodnje, formiranje drži masu ili zapreminu metalnog lima relativno konstantna dok mijenjaju svoj oblik primjenom vanjskih sila, a ne uklanjajući materijal. Ovaj proces koristi prednost svojstava plastične deformacije materijala. Kovanje, ekstruzija, žigosanje i savijanje su uobičajene metode formiranja.
Da bi se formirao V, U ili druge složene konture, savijanje uključuje primjenu tlaka na list za trajno deformiranje po specifičnom uglu. Suprotno tome, žigosanje koristi umire i visoki pritisak da brzo obrađuju list u željeni oblik. Automobilska vrata i školjke šasije su uobičajeni primjeri žigosanih dijelova. Zahvaljujući modernoj, visokoj - liniji za rad iz performansi, vremena ciklusa više od 15 puta u minuti omogućavaju efikasnu proizvodnju šire -. Formiranje je starija metoda formiranja koja koristi čekić ili štampu da se u matrini plastično deformira grijani metal. Proces kovanja razbija se metal unutarnja struktura livene livene livene livene livene, i stvara kontinuirane linije protoka vlakana, značajno poboljšavajući snagu dijela, žilavost i život umor. Podaci pokazuju da se krhnje ima prosječnog opterećenja - nosivosti 20% do 30% veći od lijevanih dijelova. To čini kovanje neophodno za proizvodnju kritičnog, opterećenja - ležajnih komponenti kao što su zrakoplovna oprema za slijetanje, pogonske osovine i zupčanike za teške mehanizacije.
Pridruživanje proizvodnjom: umjetnost izgradnje cjeline iz dijelova
Mnogi su proizvodi složeni i ne mogu se izgraditi od pojedinih dijelova. Pridruživanje procesa proizvodnje potrebni su za sastavljanje višestrukih neovisnih dijelova u potpunu, funkcionalnu jedinicu. Pridruživanje proizvodnje je kritični korak u izgradnji velikih konstrukcija i složene opreme. Najčešća metode spajanja uključuju zavarivanje, zavijanje i pričvršćivanje.
Da bi se stvorila stalna veza između dva različita metalna radna komada, zavarivanje zahtijeva upotrebu topline, pritiska ili oba. ARC zavarivanje, laserski zavarivanje i zavarivanje otpora tri su vrste zavarivanja koja ovise o izvoru i procesu toplote. Ne samo mogu moderne robotske zavarivati stanice zavariti više od tri puta brže od kvalificiranih radnika, mogu raditi i oko sat i održavati izuzetno visoku ponovljivost i dosljednost. Zavarivanje u brodogradnji mogu biti dugačke stotine kilometara, a ukupna strukturna sigurnost broda direktno je povezana s kvalitetom zavara. Mehanički priključci nazvani zakovice formiraju se vožnjom zakona kroz pre - udaranu rupu u radnom komadu i deformira kraj zakovice da bi se učvrstilo na mjestu. Iako je zavarivanje zamijenilo za zakovi u nekim aplikacijama zbog vrhunskog otpora na udarce i vibracije, začuvo se još često koristi u aluminijskim zrakoplovima i željezničkim mostovima. Priključene veze su odvojive, olakšavaju se montažu i održavanje, a obično se koriste u čeličnim konstrukcijama i okvirima mehaničke opreme.
Proizvodnja aditiva: sloj - po - revoluciji sloja
Jedna od najrevolucionarnijih proizvodnih inovacija u posljednjih nekoliko decenija je dodatna proizvodnja (ili 3D štampanje). Potrebno je vrlo različit pristup subtriktivnoj proizvodnji, izgradnja tri - dimenzionalne objekte izravno kroz slojeve materijala. Prvo napravite 3D model na računaru. Softver tada "kriške" model u bezbroj tankih slojeva. Proizvodna oprema tada primjenjuje sloj materijala po sloju, učvršćujući ili spajajući svaki sloj da bi u konačnici "ispisati" cijeli objekt s odozdo prema gore.
Metal 3D tehnologije ispisa, poput selektivnog laserskog topljenja, koristite visoko - laserski snop za energetsku laseru da biste potpuno rastopili i učvrstili Micron {- Metalni prah. Ova tehnologija u osnovi se probija kroz geometrijsku složenost tradicionalne obrade, što omogućava proizvodnju dijelova sa složenim rashladnim kanalima, lagane strukture slične saće i integriranim komponentama koje se ne mogu proizvesti sa tradicionalnim tehnologijama ili zahtijevati montažu velikog broja dijelova. Istraživanja pokazuju da 3D štampano, optimizirano mlaznica za gorivo zrakoplova može integrirati 20 različitih dijelova u jednu, na taj način smanjenje težine za 25% i značajno poboljšavajući efikasnost goriva. Iako je metal 3D štampanje trenutno nedostaju prednosti u pogledu brzine i troškova masovne proizvodnje, on igra nezamjenjivu ulogu u brzom prototipiranju, prilagođenim medicinskim implantatima i proizvodnji složenih zrakoplovnih komponenti.
Promjena i završna izmjena materijala: Krajnja garancija kvaliteta
Proces proizvodnje nije ograničen na promjenu oblika ili pridruživanja komponenti. Da bi se osiguralo dugo - termin pouzdan rad u određenim uvjetima, potrebna je niz procesa za promjenu svojstava materijala ili površinskog stanja. Oni uključuju toplotnu obradu i površinsku obradu.
Da biste promijenili unutrašnju mikrostrukturu čvrstog metala ili legura i omogućite ga da biste dobili željena svojstva, toplotna obrada zahtijeva zagrijavanje na unaprijed određenu temperaturu, a zatim je za predodredno vrijeme, a zatim ga hladi po odgovarajućoj brzini. Na primjer, gašenje može značajno povećati snagu i tvrdoću čelika, zadržavajući svoju ivicu ili stvaranje nošenja - otpornu na površinu. Kaljenje se izvodi odmah nakon ustanka da bi se povećala žilavost materijala i smanjila njezinu prsluke. Temeljni postupak termičke obrade nekoliko puta može produžiti vijek trajanja vaših zupčanika. Cilj površinskog liječenja je poboljšanje površinskih svojstava dijela. Na primjer, premazi mogu poboljšati zaštitu i estetiku, pjeskarenje mogu očistiti površine, a elektroplata može poboljšati otpor korozije.
Zaključak
Joyear je nakupljala gotovo 20 godina stručnosti u svim tim proizvodnim područjima. Strogo se pridržavamo rigoroznih njemačkih standarda, integrirajući preciznost, kvalitet i pouzdanost u svaki proizvodni proces. Od napredne CNC subtvorktivne obrade do visokog [{3}} precizno formiranje i zavarivanje, osiguravamo da svaki metalni dio napušta našu tvornicu nudi vrhunske performanse i dug životni vijek. Ako tražite pouzdan proizvodni partner za proizvodnju metala, Joyear je pravi izbor. Iskreno vas pozivamo na istraživanje i kupovinu punog raspona metalnih proizvoda od Joyearea. Da koristimo svoju profesionalnu tehnologiju i pouzdanu kvalitetu kako bismo osigurali uspjeh vašeg projekta!
