Metalni dijelovi čine temelje moderne industrije. Proizvođači čine ove dijelove putem preciznog inženjeringa. Oni služe kritičnim funkcijama u mašinama i strukturama. Ove komponente prenose kretanje i podršku utezima. Oni također omogućuju posebne funkcije na uređajima. Međunarodne grupe prijavljuju globalnu upotrebu preko 2 milijarde metričke tone godišnje. Čelični dijelovi čine 65% ovog ukupnog broja. Ne - DIJELOVI METALNIH DIJELOVA za preostalih 35%. Ovi brojevi pokazuju kako su vitalni metalni dijelovi za svjetsku proizvodnju.
U proizvodnom sektoru automobila
- Automobili koriste mnoge metalne dijelove sa posebnim svojstvima. Proizvođači motora biraju 42Crmo legura čelika za radilice. Ovaj čelik ima zatezna čvrstoća 800 MPa ili viši. Preživljava preko 10 miliona ciklusa upotrebe. Proizvođači zupčanika odabire 20Crmnti Carburizacijskog čelika za prijenose. Površinska tvrdoća dostiže HRC58-62. Jezgra čuva žilavost u HRC30-45. Ova kombinacija rukuje teškim pritiskom i naglim udarcima. Moderno vozilo sadrži više od 30.000 metalnih komada. Pričvršćivači sami broj oko 2.000. Svaki vijak odgovara svojim specifičnim zahtjevima za posao.
Aerospace sektor
- Aerospace kompanije zahtijevaju još više od metalnih dijelova. Graditelji aviona koriste 300m ultra {- jaki čelik za spajanje zupčanika. Ovaj materijal podnosi snage povlačenja iz 1930-2070 MPa. Osloboća se pucanju sa žilavošću preko 74MPA · m³ / ². Proizvođači motora odaberite nikl Superoys za turbinske oštrice. Ovi metali nastave raditi u 1600 stepeni. Jedan putnički avion treba oko 6 miliona dijelova. Superomalloye komadi oblikuju 15% ovog broja. Svaki dio mora proći 200 čekova prije ugradnje.
Tvornice kombiniraju mnoge metode za izradu metalnih dijelova. Trgovine za lijevanje Kreirajte složene oblike sa zidovima debljine samo 0,5 mm. Njihovi proizvodi su pogodili uske standarde veličine. Trgovine mašinama koriste CNC sisteme za pozicioniranje alata u krugu od 0,005 mm. Oni stvaraju površine glatke na 0,8 mikrometra . 3 D pisači sada postavljaju detalje kao 0,1 mm. Njihovi proizvodi dosežu 99,5% čvrste gustoće. Ove metode nastavljaju guranje dijelova prema boljoj preciznosti i performansi.
Kvalitetni timovi osiguravaju pouzdano metalni dijelovi. Mjerne mašine provjeravaju veličine unutar micrometra 0.9+ l / 350. Laserski skeneri okupljaju 200 000 bodova u sekundi. Testovi zvučnih talasa Pronađite rupe kao male kao 0,1 mm. Tečna boja otkriva pukotine dimenzija 0,5 mikrometara. Fabrike provjeravaju dijelove u tri faze: prvi komad, tijekom izrade i konačnog izgleda. Oni čuvaju loše dijelove ispod 0,1%.
Površinski tretmani poboljšavaju kako se navode metalni dijelovi. Postizanje pocinčanja na 5-15 mikrometri debele bori za hrđu 72 sata. Dakromet premazi traju preko 1000 sati u spreju za soli. Poništavanje nikla bez struje dostiže tvrdoću HV600. To klizi sa samo 0,08 trenja. Keramički sprejevi rezaju toplinu za 100-300 stepeni. To pomaže dijelovima traju duže u vrućim uvjetima.
U sektoru energetske opreme
- Energetska oprema stavlja metalne dijelove u teške situacije. Nuklearne elektrane trebaju cijevi od nehrđajućeg čelika 60 godina. Ove cijevi rješavaju toplinu od 350 stupnjeva i 15,5 MPA tlaka. Osovine vjetroturbine koriste posebnu leguru čelik. Uzimaju više od milijardu ciklusa opterećenja. Ovi važni dijelovi moraju imati brzine neuspjeha ispod 1 u milion. To znači samo jedan neuspjeh u milion godina upotrebe.
Naučnici stvaraju nove metale za bolje dijelove. Visoko - entropijske legure dobro kombiniraju snagu i savidljivost. Metalne mješavine s keramikom teži manje, ali stajali su jače. Metali memorije vraćaju se na oblik nakon savijanja za 8%. Pametni materijali prilagođavaju se različitim uvjetima.
Naš se metalni topljenje događa u vakuumskim komorama. Ovaj proces zadržava kiseonik ispod 15 dijelova na milion. Koristimo posebnu rafiniranje za spuštanje sumpora ispod 1%. Naše kovanje pritiska pogodilo je 5000 tona sile. Oni čine radilice za vaganje 5,2 tone sa ravnomjernom strukturom žitarica.
Naš istraživački tim uvijek pronalazi nove odgovore. Nedavno smo napravili aluminij - legure skandija. Ovi novi metali pokazuju 25% više snage dok se još uvijek protežu 15%. Razvili smo legure titana koji traju preko 10 miliona ciklusa na stresu 600 MPa. Proizvođači aviona sada ih koriste za slijetanje. Stvorili smo novi način da napravite ventile motora sa hlađenjem rupa unutra. Ti ventili teži 35% manje, ali uklonite toplinu bolju.
Pratimo svaki dio od sirovog metala do gotovog proizvoda. Zadržavamo biblioteku od 50.000 slika mikroskopa za usporedbu. Naši elektronski mikroskopi vide detalje kao male kao 1,2 nanometara. Naš test laboratorija vodi 2.000 čekova svakog mjeseca. Oni uključuju ponovljene testove stresa u 120 puta u sekundi. Takođe testiramo kako se materijali odupiru probijanju.
Za projekte vodovoda napravili smo poseban čelik za turbine. Ovaj čelik bori protiv oštećenja vode tri puta bolje od redovnih materijala. Za proizvođače robota izrađujemo dijelove pogona u roku od 10 luka {{3} sekundi. Ovi dijelovi rade više od 15.000 sati. Naša medicinska podjela čini koštane implantate sa sitnim rupama. Ove rupe mjere 300-500 mikrometara i dobro se povezuju. Ovo pomaže kostima da raste u metal.
Brinemo o našem okruženju. Naš vodeni sistem se ponavlja 85% onoga što koristimo. Naši kolektori toplote uhvatili su 40% radionice topline. Naši računalni programi pomažu nam da bolje koristimo metal. Izrezali su otpad za 28% dok su čuvali kvalitetu. Naša tvornica dobija 30% svoje snage iz sunce i čistog izvora.
Izgledamo unaprijed do budućih potreba. Naši naučnici izrađuju vrhunska šipka - bez kobalta. Pronalazimo načine da ponovo iskoristimo rijetke metale od rezanja ostataka. Gradimo digitalne kopije metalnih dijelova. Ove kopije pogode preostali život sa 95% tačnošću. To bi moglo promijeniti kako kompanije održavaju opremu širom svijeta. Kroz nove ideje i stabilan kvalitet, Joyear vodi vodeći u izradi metalnog dijela. Pripremamo se za sutrašnje potrebe tehnologije.
Služimo mnogim industrijama s jednakom negom. Kompanije za elektroniku koriste naše tanke bakrene listove za kružne ploče. Ovi listovi pomažu u stvaranju uređaja manjim i bržim. Građevinske firme biraju naše čelične grede za jake zgrade. Naše grede sigurno podržavaju teške opterećenja. Hrana biraju naše mašine od nehrđajućeg čelika. Ovi metali ispunjavaju stroge pravila za čistoću. Proizvođači ambalaže koriste našu aluminijsku foliju za zaštitu hrane. Ova folija održava proizvode svježe mjesecima.
Naši radnici treniraju kontinuirano da poboljšaju vještine. Svaki operater prima 200 sati nastave svake godine. Oni uče nove metode i pravila sigurnosti. Naši inženjeri posjećuju kupce da razumiju svoje potrebe. Oni sugeriraju najbolje materijale za svaki posao. Naš tim za dostavu brzo radi na narudžbe na vrijeme. Znamo da brza usluga pomaže proizvodnjoj našim klijentima.
Testiramo naše proizvode u stvarnim radnim uvjetima. Auto dijelovi rade u testnim motorima hiljadama sati. Aerospace komponente suočavaju se sa eksperimentima tunela za vjetrenjače. Medicinski implantati prolaze kroz simulirane kupatilo za telo tečnosti. Energetski dijelovi izdrže cikluse pritiska i temperature. Ovi testovi dokazuju da će naši dijelovi biti dobro u stvarnoj upotrebi.
Uložimo u najnoviju opremu svake godine. Naši novi laserski rezači kriška metala sa tačnošću od 0,02 mm. Naši robot okupljaju dijelove bez ljudske greške. Naši sistemi vizije spot manji od ljudske kose. Naši računari prati svaki korak proizvodnje. Ova investicija osigurava da ostajemo konkurentni na globalnim tržištima.
Mi pomažemo kupcima da dugoročno uštede novac. Naši jaki dijelovi traju duže od jeftinijih alternativa. Naši precizni dijelovi savršeno se uklapaju u prvi put. Naši pouzdani dijelovi sprječavaju kvarove mašina. Naša tehnička podrška brzo rješava probleme. Ove prednosti samanjuju se sa nižim ukupnim troškovima za naše klijente.
Pozdravljamo posebne zahtjeve i prilagođene narudžbe. Naš dizajnerski tim može stvoriti jedinstvene dijelove za neobične potrebe. Naša tvornica može napraviti male serije za potrebe testiranja. Naš logistički tim može isporučiti na udaljene lokacije. Svaki izazov vidimo kao priliku da bolje poslužimo.
Budućnost metalnih dijelova izgleda svijetlo. Nove legure napraviće vozila upaljač i sigurnijom. Bolji premazi pomoći će mašinama duže trajati u teškim uvjetima. Pametnija proizvodnja smanjit će upotrebu otpada i energije. Digitalna tehnologija će usko povezati dizajnere, proizvođače i korisnike. Joyear će i dalje voditi ove uzbudljive promjene.
