Karakteristična primjena štancanih dijelova

Štancanje dijelova je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda uz pomoć konvencionalne ili posebne opreme za štancanje snage, tako da je lim direktno podvrgnut sili deformacije i deformaciji u kalupu, kako bi se dobio određeni oblik, veličinu i performanse proizvoda. dijelovi. Listovi, kalupi i oprema su tri elementa obrade štancanja. Prerada štancanjem je metoda obrade metala hladnom deformacijom. Stoga se naziva hladno štancanje ili štancanje lima, što se naziva štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je povezana s inženjerskom tehnologijom oblikovanja materijala.
50~60 posto Globalovog čelika je napravljeno od ploča, od kojih je većina štancana i presovana u gotove proizvode. Karoserija, lopatica hladnjaka automobila, parni bubanj parnog lonca, školjka posude, čelični lim sa željeznim jezgrom od silikonskog čelika motora i električnih uređaja itd. se štancaju i obrađuju. Takođe postoji veliki broj štancanih delova u proizvodima kao što su instrumenti, kućanski aparati, kancelarijski materijali i pribor za odlaganje. Štancanje je efikasna mjera, koristeći kompozitne matrice, abnormalna je progresivna matrica sa više stanica, koja može završiti operacije višekanalne tehnologije štancanja na jednoj presi kako bi se završila automatska generacija materijala. Brzina proizvodnje je velika, vrijeme odmora je dugo, cijena obloge je niska, a kolektiv može proizvesti stotine komada u minuti, što vole mnoge prerađivačke fabrike.
Dijelovi za štancanje, odljevci i otkovci se teško bore, a odlikuju se tanak, ujednačen, lagan i jak. Štancanjem se mogu proizvesti izratci sa ojačanjima, rebrima, zavojnicama ili prirubnicama koje je teško proizvesti sa ovim stručnim prečnikom kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog odbijanja grubih kalupa, tačnost obradaka može doseći mikronski nivo, a preciznost je visoka, specifikacije su konzistentne, a otvor za rupu, naglavak itd. mogu biti utisnuti. U stvarnoj proizvodnji, procesni testovi slični procesu štancanja se obično koriste, kao što su test performansi dubokog izvlačenja, test performansi ekspanzije, itd. za testiranje performansi štancanja materijala kako bi se osigurao kvalitet gotovih proizvoda i visoka stopa prolaznosti.