Podloške od nerđajućeg čelika

Proces formiranja pločastih podložaka od nerđajućeg čelika ima značajan uticaj na raspodelu unutrašnjeg naprezanja. Podloške-velikih dimenzija se uglavnom proizvode štancanjem i rezanjem nakon čega slijedi dorada. Njihova ravnost usko je povezana s početnim stanjem ploče i zazorom kalupa. Prema ASTM E18 Rockwell testu tvrdoće, tvrdoća ruba zaptivke utisnute ploče može se povećati za oko 12% u odnosu na središnju oblast zbog hladnog kaljenja. Uzimajući za primjer nehrđajući čelik 304, tvrdoća središnjeg područja je oko HRB 85, ​​a rub može porasti do HRB 95. Iako ovaj gradijent tvrdoće povećava otpornost ruba na pritisak, također može uzrokovati lokalnu koncentraciju naprezanja u kasnijoj upotrebi. Stoga se proces žarenja za ublažavanje naprezanja obično dodaje nakon štancanja kako bi se ukupna tvrdoća homogenizirala na raspon HRB. 80 do 88. Istovremeno, prema ASTM E8 testu istezanja, rastezanje brtve nakon žarenja je povećano sa 20% na 45%, što značajno povećava otpornost na krto lomljenje, što ga čini pogodnim za prirubničke spojeve rudarske opreme koja podnosi udarna opterećenja.

U okruženjima osjetljivim na elektrohemijsku koroziju, posebna pažnja se mora posvetiti kombinaciji materijala i momentu ugradnje pločastih podloški od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi sa vijcima od ugljeničnog čelika, postoji razlika potencijala između podloški i vijaka. Prema ASTM G71 metodi ispitivanja galvanske korozije, nakon što su podloške od nehrđajućeg čelika 316L i vijci od ugljičnog čelika spojeni u simuliranoj morskoj vodi, stopa korozije vijaka od ugljičnog čelika ubrzava se od 0,1 mm godišnje kada su izloženi sami na 0,5 mm godišnje. To znači da između podložaka treba dodati izolacijski premaz i odabrati zavrtnje ili vijke od istog materijala. Istovremeno, prema mjerenju koeficijenta trenja VDI 2230, koeficijent trenja potporne površine ukiseljene i pasivizirane podloške od nehrđajućeg čelika i matice od nehrđajućeg čelika iznosi oko 0,15 do 0,22, što je znatno više od koeficijenta trenja pocinčane podloške i matice od ugljičnog čelika, što iznosi 0,1,1 do 0,0,1,0. Kada je ciljna sila prednaprezanja 100 kN, potrebni moment zatezanja se povećava sa 300 Nm za pocinčanu kombinaciju na 420 Nm, što je povećanje od oko 40%. Stoga,-instalacija na licu mjesta treba ponovo kalibrirati vrijednost momenta na osnovu izmjerenog koeficijenta trenja kako bi se izbjeglo curenje prirubnice ili otpuštanje vijaka uzrokovano nedovoljnom silom pred{19}}zatezanja. Ovo razmatranje je izuzetno važno za pričvršćivanje sistema cjevovoda naftnih platformi i glava hemijskih reaktora.

Nabavite crteže od klijenata ili izradite crteže na osnovu njihovih uzoraka ili specifikacija.

Crteži, sirovine proizvoda, površinska obrada i drugi detalji su potvrđeni od strane obe strane.

Navedite ponudu, osigurajte da je količina narudžbe tačna i uključite sve relevantne detalje,

kao što su uslovi plaćanja, uslovi trgovine, vrsta ambalaže itd.

Prilikom proizvodnje robe tačno slijedite originalne crteže i uzorke.

Pažljivo je upakovana i isporučena klijentima nakon završne inspekcije.

Popularni tagovi: podloške od nehrđajućeg čelika, Kina proizvođači, dobavljači, tvornice, podloške od nehrđajućeg čelika