Čelični vijci za teške uslove rada

Odabir materijala za čelične vijke za teške uvjete rada obično daje prednost čeliku od legure kroma{0}}molibdena kao što je 42CrMo4. Nakon tretmana kaljenja i temperiranja, dobiva se ujednačena struktura kaljenog sorbita, uzimajući u obzir visoku čvrstoću i dovoljnu žilavost. Prema odredbama ISO 898-1 za učvršćivače razreda 10.9, raspon tvrdoće bi trebao biti HRC 32 do 39. U stvarnoj proizvodnji, tvrdoća se često kontrolira na HRC 36 plus ili minus 1. Odgovarajuća vrijednost garancije vlačne čvrstoće pri ovoj tvrdoći prelazi hiljadu megapaskala. Istovremeno, prema ASTM-u U E23 Charpyjevom testu udara, apsorbirana energija udara i dalje može doseći više od 35 džula na minus 40 stepeni Celzijusa, što ukazuje da materijal ima odličnu otpornost na nisku{21}}temperaturu na krto lomljenje i posebno je pogodan za temelje vjetroelektrana u hladnim zonama ili spojeve vijaka na polarnim platformama za bušenje. Korijen konca je glatko namotan. Prema proračunu faktora koncentracije napona VDI 2230, efektivni faktor koncentracije napona može se smanjiti sa 2,5 na 1,6 za obične navoje za rezanje, čime se produžava vijek trajanja zamora za oko 50% pod istim naizmjeničnim opterećenjem, osiguravajući sigurnost dugotrajnog rada.

U okruženju u kojem korozija i podmazivanje rade zajedno, odabir površinskog premaza i kontrola parametara ugradnje za teške{0}} čelične vijke su kritični. Debljina najčešće korištenog premaza od legure cinka-nikla je osam do dvanaest mikrona. Prema ASTM B117 testu slanog spreja, može izdržati 1200 sati bez crvene rđe, što je bolje od 700 sati vrućeg-pocinčavanja. Istovremeno, površina je prekrivena zaptivnim slojem koji sadrži čvrsto mazivo, prema DIN-u. Prema mjerenju koeficijenta trenja 946, ukupni koeficijent trenja je stabilan između 0,1 i 0,14, što je znatno niže od 0,18 do 0,25 kod običnog fosfatiranja, što smanjuje za depreviciju plus zategnuto fosfatiranje pri tretmanu. minus 15% do 7%, poboljšavajući konzistentnost veze. Prema NASM 1312-7, provedeno je ispitivanje bočnih vibracija. U uvjetima frekvencije od 30 Hz i amplitude od 2 mm, zaostala sila prednaprezanja nakon 20.000 vibracija je i dalje održavala 88% početne vrijednosti, dok je konvencionalnim pocinčanim vijcima ostalo samo 70%. Stoga se ovaj vijak naširoko koristi u ključnim dijelovima kao što su pričvršćivači željezničkih pruga i šasije teških kamiona koji su podložni naizmjeničnim efektima kontinuiranog udara i korozije, što efektivno smanjuje učestalost održavanja.

Nabavite crteže od klijenata ili izradite crteže na osnovu njihovih uzoraka ili specifikacija.

Crteži, sirovine proizvoda, površinska obrada i drugi detalji su potvrđeni od strane obe strane.

Navedite ponudu, osigurajte da je količina narudžbe tačna i uključite sve relevantne detalje,

kao što su uslovi plaćanja, uslovi trgovine, vrsta ambalaže itd.

Prilikom proizvodnje robe tačno slijedite originalne crteže i uzorke.

Pažljivo je upakovana i isporučena klijentima nakon završne inspekcije.

Popularni tagovi: čelični vijci za teške uslove rada, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, čelični vijci za teške uslove rada