Ravne zakovice za metal

Geometrijski parametri glave ravnih zakovica za metal direktno utiču na distribuciju kontaktnog naprezanja i granicu{0}}nosivosti područja veze. Odnos prečnika glave i prečnika šipke obično je između 1:1,6 i 1:2,0. Prema propisima ASTM F468 o veličini za zakovice od obojenih metala, kada je omjer 1:1,8, tlačni napon koji stvara površina ležaja glave pod djelovanjem sile prednaprezanja može se smanjiti na manje od 60% granice tečenja materijala. Ako se omjer smanji na 1:1,6, lokalno vršno naprezanje na rubu glave će skočiti na 85% granice popuštanja, što će povećati vjerojatnost loma glave pod istim posmičnim opterećenjem za oko 30%. Eksperimentalni podaci pokazuju da je za čeličnu zakovicu s ravnom glavom promjera 5 mm, kada promjer glave dosegne 9 mm, njena otpornost na deformaciju udubljenja je oko 15% veća od otpornosti glave promjera 8 mm. Istovremeno, visina glave zakivanja treba da se kontroliše između 0,9 i 1,1 puta od originalne debljine glave. U suprotnom, pretjerano visoka glava zakivanja će uzrokovati koncentraciju naprezanja i ubrzati nastanak zamornih pukotina. Zbog toga se optimalna veličina glave mora odabrati na osnovu debljine spoja i tvrdoće ploče tokom projektovanja.

U scenariju višeslojnog preklapanja metalne ploče, ponašanje deformacije stabla zakovice s ravnom glavom usko je povezano s kontrolom zazora svakog sloja ploče, a utjecaj kombinacije debljine ploče na konačnu čvrstoću veze ne može se zanemariti. Prema preporučenoj praksi SAE J492 za procese zakivanja, kada se troslojne ploče zakivaju, debljina srednje ploče čini više od 40% ukupne debljine. Pod djelovanjem sile zakivanja, šipka će prvenstveno ispuniti srednji sloj, što će rezultirati povećanjem razmaka za pristajanje između ploče vanjskog sloja i ploče unutrašnjeg sloja. Ispitivanja zatezanja i smicanja pokazuju da je posmična čvrstoća oko 12% niža od one kod jednolične kombinacije debljina. U isto vrijeme, kritična je i podudarna tolerancija promjera otvora za zakovice i promjera šipke.

Prema ISO-u Preporučena vrijednost zazora je 14590. Kada je promjer rupe 0,1 mm veći od prečnika šipke, vijek trajanja spoja pod cikličkim smicanjem je oko 95% standardnog uklapanja. Kada se zazor poveća na 0,2 mm, vijek trajanja zamora pada na 78% standardnog uklapanja. Stoga se visokoefikasni spojevi -često koriste u-gradnji na gradilištu. Precizne matrice za bušenje i probijači za centriranje osiguravaju precizne pozicije rupa, a senzori sile se koriste za praćenje hoda zakivanja tako da konačni prečnik rupe nakon širenja šipke dostigne interferenciju sa otvorom ploče, čime se efikasno prenosi sila smicanja međusloja i izbjegava habanje, što je posebno važno u scenarijima {1cha0} i dugačkih čeličnih konstrukcija.

Nabavite crteže od kupaca ili kreirajte crteže koristeći njihove specifikacije ili uzorke.

Crteži, sirovine proizvoda, površinska obrada i drugi detalji su potvrđeni od strane obe strane.

Navedite ponudu, potvrdite količinu narudžbe i uključite sve relevantne informacije.

Kao što su uslovi plaćanja, uslovi trgovine, vrsta pakovanja itd.

Prilikom proizvodnje robe, pridržavajte se precizno originalnih crteža i uzoraka.

Nakon završnog pregleda, pažljivo je upakovana i isporučena kupcima.

Popularni tagovi: ravne zakovice za metal, Kina ravne zakovice za metal proizvođači, dobavljači, fabrika